1．温度
如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。
如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。

2．涂胶滚筒
当滚筒于高温下工作时，可改进粘着能力，但胶粘流动大，这在液体化的状态加强了渗透力，亦会使材料表面变湿。从而，生产速度会受阻延，因为热熔胶需较长的冷却时间。
为着生产速度加快，不当地降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，还将引致粘合效果低劣。

3．粘合基材（板材）
基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。
因为当粘合时，热熔胶接触低温的基材，会令其温度大幅度急速下降，将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4．湿度（基材/封边）
如果基材/封边的温度过高（木材本含高水份），当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

5．生产速度
设定速度，需视乎不同的性质的基材，封边及热熔胶，而作出不同的速度调较。
加快速度会保持热熔胶于（高温）液化状态，这样可加强粘合力的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。
相反地把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力，而导致较差的粘合效果。

6．压力（压力滚筒）
没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。
调较压力需视乎粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。
当粘合实木而压力不当，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯路或较厚物的封边时。
需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。

7．涂胶量
较多的涂胶量会增强粘力效果，但相对令生产速度减慢，而机器亦会增加污染。
而涂胶过多，在边缘位置有胶外露，而物件需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，继而胶粘封边亦有可能脱离。
相反为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合质素会降低。

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